Les réhabilitateurs de canalisations sont aujourd’hui confrontés à de grands défis sur les chantiers de drainage des bâtiments et des terrains, ainsi qu’à des exigences élevées. Pour éviter de perdre de temps lors de la construction, des connaissances spécialisées, de la flexibilité et un temps de réaction rapide sont requis. Le choix de la technique d’intervention et de la méthode de durcissement à employer dépend de la structure et de l’état de la canalisation, de la conduite et du réseau de conduites ainsi que des contraintes techniques du site. Depuis quelques années, l’utilisation de gaines photopolymérisables est devenue incontournable sur ce marché.
Photopolymérisation pour la réhabilitation des conduites de drainage des terrains
Les réseaux de conduites présentent souvent de nombreux coudes, des sauts dimensionnels et de nombreuses amenées. En règle générale, le tracé exact des conduites n’est pas connu avant l’intervention, ce qui oblige les entreprises de réhabilitation des canalisations à agir avec une grande flexibilité. À cela s’ajoute le fait qu’imposer certains créneaux horaires pendant lesquels la réhabilitation doit être effectuée est de plus en plus courant. Les chantiers de drainage des terrains, en particulier, sont très complexes. Les entreprises de ce secteur sont souvent confrontées à des défis difficiles, tels qu’un accès limité, des tracés de conduites compliqués ou des documents de planification manquants ou erronés fournis par les propriétaires précédents ou les propriétaires des terrains. Il est donc important de pouvoir réagir de manière aussi flexible que possible selon la situation rencontrée sur place.
La société K.I.M. Kanalsanierung GmbH en est déjà à la quatrième génération d’entrepreneurs desservant les communes, l’industrie et les ménages privés, dans la région de Pirmasens et dans le sud-ouest de l’Allemagne. Comme son nom « K.I.M. – Kanal im Mittelpunkt » l’indique, l’expertise de l’entreprise porte sur tout ce qui concerne les raccordements aux bâtiments et le drainage des terrains. Afin d’offrir à ses clients une réhabilitation rapide, économique et propre, sans limiter l’utilisation des biens immobiliers par des travaux de perçage et de démolition, K.I.M. Kanalsanierung mise non seulement sur l’innovant BRAWOLINER®, mais aussi sur la photopolymérisation grâce au système BRAWO® Magnavity de BRAWO® SYSTEMS.
Kim Germann est maintenant dans les starting-blocks pour prendre la succession de ses parents, Klaus Uwe Germann et Susi Wieser-Germann, dans l’entreprise familiale couronnée de succès. Pourtant, elle n’avait jamais envisagé d’intégrer l’entreprise, mais avait opté pour des études de gestion des tendances et des marques. L’ambiance familiale, l’étroite cohésion entre les collaborateurs et sa connaissance toujours plus intime de l’entreprise lorsqu’elle y travaillait parallèlement à ses études ont fini par la convaincre : « J’ai beaucoup de respect pour cette mission et suis certaine de pouvoir la mener à bien. Pour l’instant, je travaille principalement au bureau et je me construis une vision plus complète des processus de travail. Dès que possible, j’aimerais aussi me rendre sur les chantiers pour être au cœur de l’action. »
K.I.M. Kanalsanierung GmbH est expert en réhabilitation de canalisations depuis plus de 18 ans
L’entreprise basée à Pirmasens travaille sur les chantiers les plus divers en utilisant les quatre méthodes de durcissement courantes, à savoir l’eau, la vapeur, la température ambiante et la lumière. « Nous avons ainsi l’énorme avantage de pouvoir toujours réagir et planifier de manière très flexible en fonction des conditions et des exigences rencontrées sur place », souligne Kim Germann. « Depuis plus de 18 ans, nous utilisons également le BRAWOLINER® sans couture. Avec lui, il n’y a aucun risque de rupture ou de défaillance, et nous pouvons l’utiliser pour n’importe quelle méthode de durcissement. »
Heiko Schmidt, membre permanent de l’équipe de réhabilitation de K.I.M. Kanalsanierung depuis plus de cinq ans, souligne lui aussi la flexibilité nécessaire pour pouvoir réagir rapidement aux différentes situations sur les chantiers : « Un défi particulier pour nous est que la situation trouvée sur le chantier est toujours différente : par exemple, à quel étage se trouve le chantier, comment faire monter le matériel et l’équipement nécessaires, quelles sont les conditions sur place, quels processus de réhabilitation pouvons-nous utiliser ? Malgré la planification et la préparation à l’avance à l’aide d’explorations par caméra, il faut toujours pouvoir réagir et agir au cas par cas. Les trajets pour se rendre sur le chantier sont également souvent difficiles pour nous. Mais jusqu’à présent, nous avons toujours su résoudre avec succès tous les défis et problèmes rencontrés sur place et procéder à une réhabilitation sûre et rapide. »
La photopolymérisation facilite souvent la réhabilitation
La méthode de photopolymérisation présente quelques avantages importants par rapport aux méthodes de durcissement courantes utilisées jusqu’à présent : il faut souligner ici avant tout le temps de traitement presque sans contraintes, ainsi qu’un temps de durcissement rapide. « Même pour les tracés de grande longueur, la photopolymérisation représente un avantage majeur et nous facilite le travail : nous n’avons besoin que d’une seule opération car la source de lumière est introduite directement pendant l’inversion, sans aucune étape supplémentaire. C’est clairement un gain de temps et d’effort, et représente donc des économies pour nos clients. Nous n’avons pas non plus besoin de raccordement à l’eau sur le chantier, la phase de remplissage est supprimée et le durcissement commence directement après l’inversion, après la rétraction de la source lumineuse », indique Heiko Schmidt avec enthousiasme.
« Nous utilisons le BRAWO® Magnavity à partir d’un diamètre de tuyau de DN 100, et en particulier pour la rénovation de longues conduites. Il est également important de disposer d’une bonne accessibilité, ce qui nous permet de réhabiliter sans problème des longueurs de conduites allant jusqu’à 50 mètres. Les expériences menées avec Magnavity ont donné entièrement satisfaction. Nous travaillons aussi bien avec la petite tête à LED « Nano » qu’avec la grande « Mega ». La plus petite est utilisée pour les conduites d’un diamètre à partir de DN 70, la plus grande pour les diamètres compris entre DN 125 à DN 300, et à partir de DN 150 également pour passer des coudes ».
Plus de pénétrations ni d’infiltrations avec BRAWO® UVPox
La résine BRAWO® UVPox, combinée au BRAWOLINER®, épouse totalement l’ancien tuyau, ce qui évite totalement la formation de toute fente annulaire. Des tests de mesure de la colonne d’eau ont démontré que l’installation pouvait être réalisée de façon à éviter les pénétrations et infiltrations. La réhabilitation n’en est ainsi que plus sûre.
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